Description
- 电源：工作电源为 18 – 32V 直流电源，功率消耗约为 20W，能够在较宽的电源电压范围内稳定运行。
- 输入输出
- 输入方面，支持多种类型的传感器输入，如加速度计、速度传感器、位移传感器等。可接受的信号范围根据不同传感器类型有所不同，例如对于位移传感器输入，可处理 ±25mm 的测量范围。
- 输出上，具有 4 – 20mA 模拟输出和继电器开关量输出。模拟输出可将测量参数转换为标准电流信号，用于远程监测；继电器输出可用于触发报警或控制外部设备。
- 测量精度：测量精度高，例如对于振动测量，精度可达 ±0.1% FS（满量程），能够准确捕捉设备运行中的微小变化。
- 采样频率：采样频率最高可达 10kHz，可快速、实时地采集设备运行数据。
- 旋转机械监测：广泛应用于各种旋转机械，如汽轮机、压缩机、风机等。可实时监测设备的振动、位移、转速等参数，及时发现设备故障隐患，保障设备安全稳定运行。
- 故障诊断：通过对采集到的数据进行分析，能够诊断出设备可能存在的故障类型，如不平衡、不对中、轴承磨损等，为设备的维护和检修提供依据。
- 过程控制：将监测数据反馈到控制系统中，可实现对设备运行状态的精确控制，优化生产过程。
- 重量：约 2kg，重量适中，便于安装和搬运。
- 尺寸：遵循标准的模块尺寸设计，外形尺寸约为 177.8mm（高）×133.4mm（宽）×228.6mm（深），可方便地安装在 3500 监测系统框架中。
- 高度集成化：集多种监测功能于一体，减少了设备数量和安装空间，提高了系统的集成度和可靠性。
- 可扩展性强：可根据实际需求灵活配置不同的监测模块，方便系统的升级和扩展。
- 先进的算法：采用先进的信号处理和分析算法，能够准确地识别设备故障特征，提高故障诊断的准确性。
- 工业级设计：采用工业级的电子元件和防护外壳，具有良好的抗干扰能力和环境适应性，可在恶劣的工业环境中稳定运行。
- 冗余设计：部分关键部件采用冗余设计，如电源模块等，提高了系统的可靠性和容错能力。
- 自诊断功能：具备完善的自诊断功能，可实时监测自身工作状态，及时发现并报告故障，便于维护人员进行处理。
在某大型石化企业的压缩机机组上，安装了
BENTLY 350053 – 03 – 00 监测模块。在一次日常监测中，该模块检测到压缩机振动值异常升高，通过对采集数据的深入分析，诊断出是由于轴承磨损导致的不平衡故障。企业及时安排了检修，避免了压缩机的进一步损坏，减少了停机时间和维修成本，保障了生产的连续性和安全性。
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